導線的額外拉斷力是依據一切鋁單線和加強件的強度核算而來的。但實踐的拉斷力都會與實在的核算值有必定的誤差，究其首要原因是因為每根單線的強度沒有得到充分利用。所以在規劃產品時不只要滿意其最小強度要求，還要考慮到怎樣將每根單線的強度都發掘出來。不只對資料是一種充分利用，導線的全體功能也會有很大的進步。能夠從以下幾個方面做起。

 

　　 一、從強度動身，調整每根單線的均勻性。

 

　　 每根單線依據其強度的巨細，對應力的承載程度也是不同的。就好像拉力傳感器有最佳的拉伸量程相同，超越其量程后不只會損壞設備，還會形成數據的誤差。鋁單線也是相同，不同強度的鋁單線對應力的承載程度也是不同的。當這些強度誤差較大的單線絞合在一起時，應力是均勻的分配到每根單線上的，強度小的單線就會因承載程度不行提早開裂，而強度大的單線就發揮不出其作用。因而強度極差是查驗機械械功能利用率的重要參數。

 

　　 二、從伸長率和節徑比動身調整伸長率和節徑比的巨細。

 

　　 鋼線的伸長率對全體拉伸功能的影響也是很大的。很多試驗證明，鋁包鋼芯鋁絞線的全體拉斷力很簡單呈現不合格現象。究其首要原因是因為鋁包鋼的伸長率太小。鋁線機械功能的利用率太低。當鋁線在絞合時，節距越小，其延展功能越好。對鋼線的伸長率要求越高。而鋁包鋼線的伸長率在1.0左右，鋁線也是1.0左右，加上絞合節距的彈性量，鋼線的伸長率遠遠不行。因而，針對鋁包鋼線的導線規劃能夠恰當的增大其節徑比，減小鋁包鋼線和鋁線伸長量上的距離，更多的發揮鋁線的機械功能。總歸，鋁線伸長量+因節距伸長量=鋼線伸長量。

 

　　 三、 從擺放結構動身單線伸長率較大的擺放在最外層。

 

　　 試驗證明，單線開裂大都是在最外層開裂。最外層的伸長率也是影響全體拉斷力的關鍵因素。當單線強度必守時，伸長率越高，能夠使強度高的單線機械功能最大程度的發揮作用。

 

　　 現在絕大部分導線的功能都沒有徹底發揮出來，余量都很大，這個進程是個長時間探索的進程，需求很多的試驗和數據的剖析，這兒僅僅一個理念，重在實踐。總歸，在規劃產品時，終究意圖是在導線伸長到1%時，一切單線都能發揮到最佳作用，這樣導線的全體功能就會有很大的進步。