國標電線電纜的出產工藝
塑料電線電纜的首要絕緣資料和護層資料是塑料。熱塑性塑料性能優越，具有杰出的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護層出產時工藝簡潔。電線電纜塑料絕緣層和護層出產的根本方法是選用單螺桿擠出機接連揉捏進行的。因為擠出機具有接連擠出的特色，所以塑料絕緣和護套的出產進程也是接連進行的。下面以一般為主單個為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進行介紹。
1.塑料擠出進程
電線電纜的塑料絕緣和護套使是選用接連揉捏方法進行的，擠出設備一般是單螺桿擠出機。塑料在擠出前，要事前查看塑料是否濕潤或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后參加料斗內。在擠出進程中，裝入料斗中的塑料憑借重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力效果下，不斷向前推動，從預熱段開端逐步的向均化段運動;一起，塑料遭到螺桿的攪攪拌揉捏效果，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切沖突的效果下轉變為粘流態，在螺槽中構成接連均勻的料流。
2.擠出進程的三個階段
塑料擠出最首要的根據是塑料所具有的可塑態。塑料在擠出機中完結可塑進程成型是一個雜亂的物理進程，即包含了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最終成型定型。我們值的留意的是這一進程是接連完結的。
第一階段是塑化階段。也稱為緊縮階段。它是在擠塑機機筒內完結的，通過螺桿的旋轉效果，使塑料由顆粒狀固體變為可塑性的粘流體。
塑料在塑化階段獲得熱量的來歷有兩個方面
（1）是機筒外部的電加熱;
（2）是螺桿旋轉時發生的沖突熱。起先的熱量是由機筒外部的電加熱發生的
第二階段是成型階段。是在機頭內進行的，因為螺桿旋轉和壓力效果，把粘流體面向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需求的各種尺度形狀的擠包資料，并包覆在線芯或導體外。
第三階段是定型階段。是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層通過冷卻后，由無定型的塑性狀況變為定型的固體狀況。
