塑料擠出的速度
    由塑料擠出機物料運送和均化段粘流體的流率剖析可知，塑料流率（即擠出速度）和螺桿轉速成正比，因為調理便利，螺桿轉速是擠出過程中表征擠出速度的重要操作變量。因而，在一般情況下，進步螺桿轉速是現代塑料擠出機進步生產能力，實現高速擠出的重要手法。但對塑料熔融長度剖析得知，螺桿轉速添加，一方面因為增強剪切效果，使粘性耗散熱量添加；另一方面，在沒有機頭壓力操控的情況下，螺桿轉速添加，流率添加，物料在機內停留的時間縮短。而且后者的影響超越前者，會因熔融長度延伸至均化段而破壞正常的擠出過程。所以需求添加螺桿轉速來進步擠出速度時，還必須添加加熱溫度或采用操控機頭壓力才干到達目的。

    塑料擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料原料和溫度操控有關，各種塑料的塑化溫度有所不同。假如要快速擠出塑料，只要原料優良，溫度適當，才干實現。另外，擠出速度與擠出厚度也有密切關系，正常擠出過程中，出膠量大，擠出速度慢；反之，擠出速度就快，在確保質量的前提下，可適當進步擠出速度。
    牽引速度
    擠包制品是由牽引裝置拖動通過機頭的，為確保產品的質量，要求牽引速度均勻穩定，與螺桿轉速協調，以確保擠出厚度和制品外徑的均勻性。假如牽引速度不穩定，擠包層易構成竹節狀，而牽引過慢時擠出厚度大，且發生堆膠或空管現象；牽引速度過快時，易形成擠出拉薄拉細，乃至出現脫膠漏包現象。所以正常擠出過程中，一定要操控好牽引速度。