現在，以高速互聯網事務、圖像文件處理、網上音樂、動畫下載、在線游戲、網上教育等為代表的寬帶事務發展迅速，帶寬成為限制互聯網功能的瓶頸，而高帶寬的FTTH成為完成電話、有線電視和上網的“三網合一”的最佳確保。蝶形纜（又稱皮線纜）作為被大規模應用到FTTH網絡中用戶引進段的光纜，擁有著寬廣的市場前景，在滿意用戶的需求前提下，要確保產品的質量，而蝶形纜出產后檢測時有存在光纖衰減（以下簡稱衰減）偏高的問題。

本文首要針對這一問題進行原因剖析，進行工藝操控，提出相應改善辦法，削減這一問題的發生，進步產品質量。

二、規范要求

蝶形纜衰減參照YD/T 1997.1-2014，要求見表1：成纜后光纖的最大衰減值。

三、原因剖析

依據質量問題計算的數據以及工藝員現場巡檢反應的狀況，從人、材、機、法、環五個方面剖析蝶形纜衰減偏高的原因：

1.人（人為要素）

①操作人員在設備光纖盤和加強件時未設備到位，出產中存在顫動，導致張力忽大忽小；

②模具選用以及設備未到位，上模具時未查看，模具缺點劃傷光纖；

③對擠塑溫度、水槽水溫上車前未充沛查看；

④其他不符合工藝卡規定要求的操作。

2.材（資料要素）

①光纖自身存在瑕疵，在上色工序中受傷或自身參數不符合規范；

②護套料未妥善保存受潮或猜中含有較大雜質，在擠塑時雜質或潮氣壓榨到光纖；

③加強件呈現生銹的現象，在模具上被刮落構成雜質，在擠塑時光纖遭到鐵銹壓榨；

④盤具的桶芯不光滑平坦，存在較大的高度差，蝶形纜在裝盤時受力。

3.機（設備要素）

①機頭中模具在出產中磨損，刮傷光纖；

②光纖走線途徑上導輪軸承或張力輪損壞，導致光纖被硬拉受力，發生缺點；

③擠出機各區溫度有失控，發生焦料，壓榨光纖；

④光纖除潮加熱枯燥設備未敞開或功率未達標，未起到除潮、預熱的作用。

4.法（工藝要素）

①前道上色工序，光纖固化欠好，導致在走線途徑上的導輪、模口殘留上色劑，長期的累積，殘留的上色劑變硬，簡單刮傷光纖，或粘附在光纖上進入纜中，在細小的空間中殘留物對光纖發生壓榨；

②光纖放線張力、加強件的放線張力、收線張力偏大或許偏小；

③工藝員未按工藝查看要求每日查看，導致出產人員只為趕進展，而下降或疏忽工藝要求。

5.環（環境要素）

①蝶形纜出產車間一般是開放式的，塵埃或肉眼看得見的雜質較多，其附著在光纖走線途徑上和護套料上會帶入模具，隨料一同擠出，簡單壓榨光纖或形成料脫節。

②車間環境的溫濕度也不可控，尤其是梅雨季節，車間濕度大、溫差改變顯著，光纖受潮嚴峻；受潮的光纖擠包護套，經過150℃左右的機頭擠包護套，潮氣在模具內瞬間氣化，氣化狀況的水氣無法經過護套掃除，留在蝶形纜內，細小空間內對光纖發生壓榨。

四、工藝操控及改善辦法

1.出產人員在出產環節中占具主導地位，在上下出產線都需求自檢，查看光纖、加強件是否錯位形成張力不穩。嚴厲按工藝卡操作，定時查看光纖放線張力和鋼絲張力以及收線張力，定時的查看并記載。

2.選用分級冷卻方法進行冷卻，4米熱水槽加12米冷水槽冷卻，熱水和冷水別離操控在50±2℃、30±2℃。

3.工藝員對上色工序加強工藝查看，查看模具清潔度、氮氣流量、石英管和反光鏡的清潔度與質量以及上色油墨，避免上色光纖固化不良、脫色現象發生，能夠有用的避免流入蝶纜護套出產工序后脫色阻塞模孔，導致光纖剮蹭受力，然后發生損耗。出產人員和工藝人員對導輪以及光纖線徑上的設備定時查看和整理，用酒精整理上面的塵垢以及殘留的上色劑。

4.模具需求定時查看，蝶纜外形尺寸也需定時查看，特別是每班次的榜首根和最終一根，能反映出模具的磨損狀況，對不符合要求的模具及時替換。

5.護套料需妥善保管，避免料的受潮，在加工時，與進行60℃的預熱枯燥處理。料袋口也不宜翻開過大，削減塵埃等雜質進入，未使用完的護套料應盡量密封好。

6.鋼絲加強件應按需收購，不宜囤放過長期，若環境濕潤，則會導致生銹。

7.當客戶要求的衰減相對較嚴厲時應當對光纖進行目標挑選后出產。

8.需對光纖進枯燥、預熱，在放線架上設備如圖1所示的紅外光燈。

9.在光纖途徑中設備如圖2所示線徑加熱設備，對光纖和加強件進行除濕、預熱，并定時檢測其功率與作用。出產速度100m/min，預熱爐溫度90±2℃。

10.設備部分需加強巡檢力度，定時校核擠出溫度等，擬定并施行設備定時保養準則。